高精細等離子切割機切割操作技巧

　　一些用戶(hù)在使用高精細等離子切割機進(jìn)行切割時(shí)出現質(zhì)量不穩定，易損件更換頻繁的問(wèn)題，導致這種現象一般是由于使用操作不夠規范，對一些細節性問(wèn)題注意不夠。為此，艾西特總結了一些高精細等離子切割機進(jìn)行管道切割操作技巧。

　　一、切割應從邊緣開(kāi)始盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

　　二、減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r(shí)間起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開(kāi)始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

　　三、噴嘴不要過(guò)載使用讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A.

　　四、采用合理的切距按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時(shí)，高精細等離子切割機盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。

五、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內切割機不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2. 盡量保持割炬和消耗件清潔 在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì )極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類(lèi)清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。高精細等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過(guò)時(shí)，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧，高精細等離子切割機保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。