先感謝貴公司選用我公司生產(chǎn)的數控切割機，同時(shí)也提醒貴公司，在使用本設備前請仔細閱讀本使用說(shuō)明書(shū)，并按照說(shuō)明書(shū)指南正確使用，以免誤操作給貴公司帶來(lái)不必要的麻煩和損失。

請將本說(shuō)明書(shū)放在切割機旁邊，以便操作人員隨時(shí)查閱

概 述

1、本設備應由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的人員負責操作，并熟悉設備的結構，性能，用途特點(diǎn)，熟知安全要求，認真閱讀設備使用說(shuō)明書(shū)。

2、班前必須檢查氣路系統，割炬等有否存在漏氣現象，查看割咀是否有堵塞，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)排除。

3、每班對縱向，橫向導軌面和齒條表面，應注意先用煤油保養和清洗，然后涂薄薄的一層40#導軌油，可用棉紗蘸著(zhù)導軌油擦洗，導軌嚴禁碰撞和踩踏。

4、該設備配有稀油自動(dòng)潤滑系統，推薦使用機械油GB443-89、導軌油GB/T7631.11-97，使用的油劑粘度范圍值，建議用戶(hù)根據季節溫差變化適當選擇。

5、按操作手冊中潤滑規定對潤滑部位定期進(jìn)行清潔、注油保養。

6、橫向運動(dòng)檢查橫梁導軌面、齒條，必要時(shí)清除干燥后涂一層油膜，檢查限位開(kāi)關(guān)及碰撞塊是否靈敏可靠。檢查鋼帶張緊力，必要時(shí)進(jìn)行調整。升降機構的絲杠、絲母每周檢查清理一次需要時(shí)加黃油潤滑。

7、縱向運動(dòng)檢查滾輪，導軌直線(xiàn)度（主要檢查導軌接頭處是否錯位），并清洗導軌；檢查齒條并清洗。檢查限位開(kāi)關(guān)及碰撞塊是否靈敏可靠。

8、維修人員定期（一般為每季度一次）檢查溜板導向輪的松緊程度，必要時(shí)進(jìn)行調整。檢查夾緊裝置是否可靠，溜板齒輪齒條傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲，必要時(shí)調整彈簧張力，用二硫化鉬潤滑。

9、班后用潔凈的壓縮空氣（壓力4公斤左右）清理機床表面及各部件的灰塵，必要時(shí)使用清洗劑擦洗。

10、定期（推薦為每月一次）用潔凈的壓縮空氣（壓力3~4公斤左右）對電器控制柜和控制系統進(jìn)行除塵清理，保證其有效散熱和防靜電，注意清理時(shí)必須關(guān)閉電源。

11、當設備攜帶等離子割炬時(shí)，應檢查所需氣體（壓縮空氣、氧氣、氮氣等）的純度、干燥性和壓力大小，是否符合等離子正常電源工作的要求。必須保證氣體特別是壓縮空氣的干燥性。

12、當使用等離子切割時(shí)應注意如下事項：

  a：確保切割電流、板材材質(zhì)、厚度、切割速度、氣體壓力、消耗品型號規格等的匹配性和設置正確無(wú)誤；

  b：更換消耗品時(shí)應保持消耗品及周?chē)臐崈簦ㄏ词?，用干凈的抹布擦干凈消耗品和割槍?zhuān)?/span>

  c：更換新的保護帽時(shí)，應更換新的電極和噴嘴；除非保護帽是非正常損耗；

  d：當消耗品使用一段時(shí)間，切割質(zhì)量快速下降時(shí)，應檢驗消耗品的損壞程度，以防止造成較嚴重的切割缺陷和意外的其他備件損耗或損壞；

  e：周期性察看等離子電源中冷卻水的水位情況，若水位低于滿(mǎn)刻度的一半時(shí)，應及時(shí)增加專(zhuān)用冷卻水。更換消耗品時(shí)，應先找到需要更換的消耗品后再拆割槍上的消耗品，以防止冷卻水的不必要流失（有該功能時(shí)）。

  f：操作人員必須注意切割過(guò)程中鋼板（特別是薄板）變形對工件尺寸和切割質(zhì)量的影響，應采取相應的措施預防。特別是在鋼板的邊緣位置和鋼板瞬間的劇烈變形時(shí)，由于調高系統可能來(lái)不及做出反應，容易造成消耗品甚至槍體的意外損壞。建議：不要使用機載等離子割槍切割余料，如使用，應采取措施防止鋼板瞬間的局部劇烈變形。

g：按照等離子操作手冊的要求定期清理等離子電源，用潔凈的壓縮空氣（壓力3~4公斤左右）清除灰塵，利于系統散熱和防靜電，注意清理時(shí)必須關(guān)閉電源。

13、操作數控系統的觸摸屏時(shí)，不準戴著(zhù)手套操作，更不準使用指甲、鋼筆等尖銳、堅硬的物體碰觸，只需用手指輕輕點(diǎn)觸即可，以防止用力過(guò)大，造成面板的損壞。

14、必須保證文件程序的輸送載體---U盤(pán)（軟盤(pán)）及其他工具均無(wú)病毒攜帶，以免破壞系統文件，影響系統的正常工作，建議編程計算機單獨使用，減少感染病毒的幾率。

15、切割機長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)注意事項：

a：必須先按下急停開(kāi)關(guān)，再按正常程序關(guān)閉系統，并保證系統完全關(guān)閉，然后關(guān)斷電柜電源，拔去鑰匙（若有時(shí)）。關(guān)閉控制穩壓器電源、等離子（或等離子穩壓器）電源和空壓機的電源。注意：任何非正常關(guān)機都可能導致系統文件丟失或損壞而無(wú)法正常開(kāi)機。

b：將管路內剩余氣體放完，關(guān)閉所有氣路開(kāi)關(guān)控制閥。

c：縱橫導軌面，擦凈、加油、防銹。

d：切割機附近不可放易燃物品。

注：有關(guān)更詳細的操作規程和參數設置規范，請認真閱讀設備隨機資料中相對應的《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》。