火焰切割工藝的介紹

火焰切割工藝　

1、加工方法

    火焰切割是一種熱切割工藝，切割材料被局部加熱到燃燒點(diǎn)并且在切割氧氣流中燃燒，繼而使加熱火焰和切割材料燃燒所產(chǎn)生的熱使切割材料在切割氧氣流中連續燃燒的過(guò)程（切割氧氣的純度為99.7%）。切割深度和進(jìn)給方向是自行燃燒的軌跡，燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熔渣被切割氧氣流吹掉從而形成割縫。為了適應火焰的切割，材料必須符合下列要求：

（1）材料加熱到燃燒點(diǎn)必須能在氧氣中燃燒。

（2）材料的燃燒點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)。

（3）氧化物的熔點(diǎn)必須低于材料的燃燒點(diǎn)，這樣熔渣才能被切割氧氣流除掉。

（4）金屬燃燒必須是放熱反應，導熱性能不應太高。

2、割嘴的選擇

首先根據燃氣的種類(lèi)選擇割嘴的類(lèi)型，然后，根據準備切割鋼板的厚度，按照割嘴的有關(guān)工藝參數進(jìn)行割嘴號的選擇。割坡口時(shí)，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

3、普通預熱和普通切割氣體的調整

在正常切割狀態(tài)下，普通預熱氧氣、燃氣和切割氧氣的調整必須按照所用割嘴的有關(guān)工藝參數進(jìn)行。

4、火焰的初次調整

首先調整好預熱火焰，一般來(lái)說(shuō)，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量，切割200mm以上的鋼板時(shí)用還原焰則比較理想。氧氣流（俗稱(chēng)風(fēng)線(xiàn)）的調整非常重要，必須要保證氧氣流垂直，在切割工作開(kāi)始之前，應先在鋼板上割一個(gè)料邊以檢驗割口的垂直度。割坡口時(shí)，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

5、切割速度的調整

在切割工作開(kāi)始之前，根據燃氣的種類(lèi)、準備切割鋼板的厚度選擇的割嘴號而確定的切割速度在數控系統上進(jìn)行預設；切割開(kāi)始之后，再根據具體情況進(jìn)行微調。割坡口時(shí)，要考慮到因割炬傾斜而增加厚度的影響因素。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)改善切割斷面質(zhì)量，那可能會(huì )適得其反，只能會(huì )使切割斷面質(zhì)量變得更差。因為過(guò)快的切割速度會(huì )使切割斷面出現凹陷、后拖量大和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過(guò)慢的切割速度會(huì )使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生園角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。

通過(guò)觀(guān)察熔渣從切口流出的情況，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角度，其對應的偏移叫后拖量，速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面切口處的火花束向切割方向偏移，如提高割炬的運行速度，火花束就會(huì )向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時(shí)，就認為該切割速度正常，速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。如圖15-5所示后拖量、圖15-6所示切割速度與后拖量關(guān)系。

6、壓力調節閥

壓力調節閥安裝在機器的進(jìn)氣部位，所有的調節閥直接成比例控制，錐形閥是依靠氣體的壓力和彈簧的壓力或控制壓力的相互作用并通過(guò)隔膜調節的，即使在入口處壓力波動(dòng)的情況下，其出口的壓力也是保持恒定不變的。壓力調節閥需要維護保養，詳見(jiàn)附表6壓力調節閥維護保養

7、回火防止器

    為了火焰切割機軟管和供氣管路的安全，在軟管和割炬調解閥之間安裝帶有滅火器的回火防止器。萬(wàn)一發(fā)生回火，火焰就回到割炬內在回火區內繼續燃燒，并且產(chǎn)生嘶嘶的聲響，為了防止割炬損壞應按規定的順序立刻關(guān)閉相應割炬上的

                                 可 燃 氣 閥

                                 預 熱 氧 閥

                                 切 割 氧 閥

然后在割炬冷卻后修理故障。在機器使用一段時(shí)間后檢查割炬各個(gè)閥的泄漏情況，如發(fā)現漏氣，則應重新擰緊密封墊。