影響等離子切割質(zhì)量的因素

1、保持割炬與工件垂直

    用一個(gè)組合直角板或角規檢查一下割炬的垂直度，檢測時(shí)要注意從兩個(gè)相互成90°角的部位去測量。

2、檢查切割方向

    大多數等離子割炬采用螺旋氣體方式，等離子弧中旋轉氣體的能量使切口一邊“好”，一邊“差”，好的那邊通常在割炬運行方向的右側，有1~3°的傾角，差的那邊傾角達3~8°，還可能有掛渣，一旦割炬運行方向有誤（應與導流罩方向相同），那么切割工件的傾角和粘渣就會(huì )越來(lái)越嚴重，而不是在廢料那邊。

3、選擇合適的消耗品（元件）

對于許多等離子切割機而言，操作者必須在許多不同的噴嘴規格、導流罩和電極型號中選擇，并確信在良好的工作條件下使用相匹配的部件。為了提高生產(chǎn)效率，我們應盡可能使用zui大號的噴嘴和zui高的電流；但是，就切割質(zhì)量而言，小的噴嘴及低一些的電流將使切口更窄，斷面更美觀(guān)。

4、裝配適當的割炬

認真裝配割炬和元件，保證它們的軸線(xiàn)對齊；同時(shí)，確保電路和氣流的暢通以及割炬的冷卻。更換元件時(shí)，應保持其清潔，去除毛刺以防止帶污物的雜質(zhì)或金屬碎末進(jìn)入。不要使用過(guò)多的密封圈潤滑油，否則會(huì )阻塞噴嘴，用適量的潤滑油將密封圈擦亮即可。

5、設置適當的電流

設置噴嘴電流到zui大值的95%，電流過(guò)大將加快噴嘴和電極的損耗，結果通常會(huì )導致切偏和過(guò)多的粘渣，將電流恰好調至zui大值以下會(huì )防止熄弧。

但是，也不要將電流調得太低，過(guò)低會(huì )產(chǎn)生“軟弧”從而產(chǎn)生割口傾斜和粘渣。

6、選擇等離子工作氣

    等離子氣體傳輸電弧到工件，由于氣體與熔融金屬相互作用，它能對切割邊的質(zhì)量產(chǎn)生有效的影響，特別是對下表面、上邊緣周邊和焊接性能。一般有四種類(lèi)型的工作氣體：壓縮空氣，氧氣，氮氣及氬氫混合氣，到底使用那一類(lèi)工作氣體取決于生產(chǎn)費用、被切割金屬類(lèi)型和切割系統的配置。

7、選擇合適的輔助氣體（保護氣）

    輔助氣體或者說(shuō)保護氣體可保護割炬的前端，同時(shí)幫助等離子氣體從切口處吹掉熔融金屬，保護氣體可選擇空氣、氮氣、二氧化碳等，在一些系統中水也會(huì )影響切割邊質(zhì)量。

8、調整割炬高度

割炬高度就是割炬與工件之間的距離，它因工件厚度而改變，一般參考如下：

工件厚度                              割炬高度

1/8英寸以下          3mm            1/16英寸          1.6mm

1/8~1/2英寸         3~12mm          1/8英寸           3.2mm

1/2~1英寸          12~25mm         3/16英寸          4.8mm

1英寸以上          25mm以上        1/4英寸           6.4mm

應注意的是：開(kāi)始穿孔時(shí)的割炬高度應是切割時(shí)高度的2倍或者更高。

9、調整切割速度

切割速度太快或者太慢都會(huì )產(chǎn)生粘渣、斜角和切口寬度偏差，對于大多數合金而言，在一定的速度范圍內將會(huì )得到一個(gè)相對地清潔、平直的切口。按設計者的圖紙進(jìn)行切割時(shí)先選取一個(gè)好的開(kāi)始點(diǎn)，以確定合適的切割速度，但zui好的辦法是在試割的過(guò)程中調整速度。當割炬在切割及等離子弧柱透過(guò)樣品時(shí)，通過(guò)一個(gè)焊接透鏡進(jìn)行觀(guān)察，受割炬運行速度的影響，可看見(jiàn)弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移，一般可遵循如下規律： 空氣用作工作氣體時(shí)，得到垂直弧柱時(shí)的切割速度是zui佳的；氮氣和氬氫混合氣用作工作氣體，使弧柱有一個(gè)微小后拖量時(shí)的切割速度是我們所需要的；氧氣用作工作氣體時(shí)，以一個(gè)產(chǎn)生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口質(zhì)量。

10、等離子切割質(zhì)量缺陷分析

切割工件的質(zhì)量常會(huì )受到一些因素的影響，從而產(chǎn)生尺寸誤差或外觀(guān)缺陷。以下是常出現的一些質(zhì)量問(wèn)題及影響因素，可據此作適當調整以滿(mǎn)足尺寸精度的要求。

10.1、割縫太寬（零件偏?。?/span>

出現這種現象可能是噴嘴損壞、割炬高度（弧柱電壓）太高、電流過(guò)大、氣體流量不足或者速度太慢等原因所至。其中任何一種因素都會(huì )使弧柱拉長(cháng)、割縫拉寬。此外，割縫補償不當（太?。┮矔?huì )導致這種現象。

10.2、割縫太窄（零件偏大）

這種現象可能是割炬太低、電流過(guò)小、氣體流量太大或者速度太快等所導致。因為這些因素使弧柱收縮從而導致割縫太窄。此外，割縫補償不當（太大）也會(huì )導致工件偏大。

10.3、傾斜角就是指割縫邊的角度

傾斜角為0°的切割稱(chēng)為垂直切割，即割炬與工件表面垂直。大多數等離子割炬使用的是順時(shí)針旋轉的等離子氣體流，這樣沿著(zhù)割炬運行方向的右側得到的是垂直切割邊。對于普通等離子割炬而言，切割傾斜角通常是好的那邊1~3°，差的那邊3~8°。高精度等離子切割系統得到的傾斜角會(huì )小一些。盡管一些傾斜是因為等離子過(guò)程中噴射氣體噴出時(shí)的形狀而固有的，但它能夠被減少。如果傾斜角超出了5°，這可能與系統的一些參數有關(guān)。

10.4、正偏角（上窄下寬）

產(chǎn)生這種現象可能是因為：噴嘴損壞、割炬高度（弧電壓）太高、電流太小或者速度太快等，這些因素都會(huì )造成等離子弧滯后從而導致割縫頂部能量大于底部。此外，切割方向不當也可能導致正偏角。一個(gè)帶有嚴重正偏角的工件，在它的底邊緣可能有堅硬的粒狀掛渣。

10.5、負偏角（上寬下窄）

產(chǎn)生這種現象可能是因為：割炬高度（弧電壓）太低，電流太大或者速度太慢等，這些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金屬。通常的，工件上自始至終的負偏角會(huì )產(chǎn)生低速掛渣。

10.6、不規則偏角（同一工件上既有正偏角又有負偏角）

這種情況通常說(shuō)明噴嘴已壞，割炬不垂直或者電極和噴嘴沒(méi)有對齊。這些因素都會(huì )導致弧柱偏離垂直方向。通常是工件的一側為正偏角，相反的一側為負偏角。因此工件的橫截面看起來(lái)是個(gè)平行四邊形而不是個(gè)矩形。有些切面可能不是平坦的，而是一面凹一面凸。這些都表明噴嘴嚴重損壞或者電極和噴嘴嚴重錯位。

  針對產(chǎn)生以上誤差的原因特制定如下六條規則：

（a）按設置規格調整所有數控等離子切割機的參數

（b）正確設置割縫補償值

（c）檢查割炬與工件的垂直度

（d）檢測速度和電壓；切割時(shí)根據需要進(jìn)行微調

（e）定期檢查消耗品并及時(shí)更換

（f）使用質(zhì)量控制、檢測程序檢查切割質(zhì)量

具體切割參數詳見(jiàn)等離子系統使用手冊。