如何評價(jià)高精細等離子切割機質(zhì)量

高精細等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進(jìn)設備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設計參數外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。那如何評價(jià)高精細等離子切割機質(zhì)量？

一個(gè)好的切割面其傾斜度應在2°以下，割紋深度應在O.15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個(gè)方面的原因：

一是割嘴高度與穩定;

二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴離鋼板的高度應當采用弧壓調高器來(lái)控制時(shí)，因其動(dòng)態(tài)定位精度可達±0.01mm，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手工來(lái)調節割嘴離鋼板的高度時(shí)。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調節次數。保證割炬切割過(guò)程中的穩定。本文采用手工調節方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過(guò)一系列的切割試驗，闡述了切割速度、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。

影響數控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了下面提到的幾個(gè)參數以外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴的好壞等多種因素。但在實(shí)際切割過(guò)程中。只要按照上面提供的zui佳切割參數進(jìn)行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿(mǎn)足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩定的情況下，電極、噴嘴的使用壽命可提高一倍。

四種功率不同的高精細等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺高精細等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數控切割機的切割小車(chē)上。每一種型號的高精細等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過(guò)程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的鋼板進(jìn)行切割。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進(jìn)行。氣壓由過(guò)濾控制閥調節，切割速度由數控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。

當切割速度過(guò)高、氣壓過(guò)低時(shí)，切割面的傾斜度大。這是因為速度過(guò)快，弧柱嚴重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時(shí)。在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。如果切割速度過(guò)低、氣壓過(guò)高則掛渣嚴重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過(guò)高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降。切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到zui佳的切割效果。

根據四種不同功率機型的試驗結果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的zui佳切割參數所示。根據這些數據我們在部分廠(chǎng)家進(jìn)行了實(shí)際應用切割，效果很好，切割質(zhì)量大大提高。